苯乙烯是蘭州石化橡膠廠合成橡膠和合成樹脂生產的主要單體原料，其產量的多少與質量的好壞直接左右著下游生產和市場商品供給。過去由于自身需求量大，投入市場的占比較小。從2014年開始，合成橡膠和合成樹脂市場一度疲軟，價格持續下滑，嚴重制約了裝置有序生產和創效能力。為此，這個廠本著保增長，保效益的戰略高度，宏觀調控產銷結構，準確掌握市場行情，全面強化生產過程管控力度，在保障自身單體原料需求的前提下，大力拓展商品銷售渠道，為裝置滿負荷穩定生產提供了先決條件，進而達到苯乙烯商品和自身原料占比倒置，使近兩年商品占比均接近60%，大大提升了苯乙烯裝置的創效能力。

　　2018年以來，蘭州石化橡膠廠繼續保持上年度苯乙烯產銷雙“刷新”的良好勢頭，廠部各科室緊密配合生產車間解決實際問題，監督落實好各項規章制度，鼓勵生產單位創新工作方法，強化過程管理，大力開展勞動競賽，使裝置安全生產始終保持在受控狀態。

　　在工藝管理上持續開展工藝優化和瓶頸攻關活動，大膽采用新助劑，全面優化工藝過程，有效減少高耗能過程環節，切實為產品達標和裝置創效提供保障。與此同時，每周堅持開好經濟活動分析會，對存在的問題制定相應的解決方案和整改舉措，并以公司、廠崗位責任制大檢查為平臺，督促車間、班組和崗位，持續開展裝置隱患排查和“低老壞”整治不放松，根據實際需求制定裝置與大機組維護保養管理辦法，形成以維達、電儀、化工、管理“四位一體”的管控模式，進而達到非計劃停車次數為零，泄漏率≤0.25‰以下。一系列管控措施的執行，使得裝置工藝平穩率始終保持在100%，產品優級品率100%，崗位巡檢達標率100%，工藝中控合格率平均在99.6%以上，為一季度取得優異成績打下了扎實基礎。